數控液壓板料折彎機故障診斷與維修(一)

　　數控液壓板料折彎機故障診斷與維修(一)-柏煜液壓

某WE67K-63/2500型數控液壓板料折彎機數控系統(tǒng)為荷蘭Delem的DA-24e折彎機專用數控系統(tǒng);液壓系統(tǒng)為德國博世( Bosch)折彎機專用液壓系統(tǒng);后擋料(X軸)由MT30M4-38直流伺服電動機驅動，帶編碼器，半閉環(huán)控制;滑塊(Y軸)是由液壓系統(tǒng)的液壓缸帶動、光柵尺位置檢測、數控系統(tǒng)控制的電液同步控制。該機床在使用過程中多次發(fā)生故障。

　　液壓系統(tǒng)(1)機械故障

　?、俟收犀F象這臺機床在安裝調試好后不久，加工時發(fā)現X軸(后擋料)在折彎定位時定位不準確，且在連續(xù)折彎時有誤差不斷累積的現象，如連續(xù)折彎4次，工件尺寸誤差超過0.30mm,即相當于重復定位4次，定位精度誤差累積超過0.30mm。還發(fā)現，每次開機定位精度在0.05～0.10mm之間無規(guī)律地變動。

　?、诠收戏治龊团懦鶕收锨闆r分析，按常規(guī)問題應出在：a.后擋料(X軸)傳動鏈存在間隙或轉動;b.最遠點行程開關安裝松動或老化，觸點接觸不良，從而引起每次開機定位精度誤差。檢查電動機與絲杠聯軸器及用百分表檢查絲杠軸向竄動，均正常;檢查行程開關，其安裝牢固，無松動現象，將其更換為同型號的新開關后，故障依然存在;用百分表檢查絲杠螺母反向間隙，其4次重復定位誤差累積也超過0.30mm。

　　難道問題真出在絲杠螺母反向間隙上?

　　仔細分析，該機床剛安裝調試好，使用時間不長;之前使用各項精度完全正常，數控系統(tǒng)參數設置也未改動過，高精度的滾珠絲杠作為保證數控機床精度的重要部件，不應該這么快就出問題。用手正反向轉動絲杠，檢查絲杠螺母反向間隙，結果誤差在機床檢驗精度范圍內，完全正常!

　　問題應出在電動機部分。打開電動機后端蓋檢查，原來緊固編碼器和電動機軸的頂絲已經松動，電動機正反向轉動時，編碼器不能正確反映實際位置，正反向轉動次數越多、檢測的理論位置與后擋料實際位置誤差越大、加工零件的折彎次數越多，其尺寸誤差也越大。

　?、蹎⑹竞髞韺⒋耸路从辰o廠家，原來這臺機床更換過編碼器，此次故障的根源應是安裝編碼器時，頂絲沒有擰緊，經過運輸和一段時間的使用，逐漸松動。

　　(2)液壓系統(tǒng)故障

　?、俟收犀F象 機床正常開機啟動時，摁下液壓泵啟動按鈕，滑塊沒有快速向上抬起，而是停在下面不動;并且液壓泵及液壓管路發(fā)出“嗡嗡嗡”的悶響，似乎要“悶車”了，而數控系統(tǒng)無報警，檢查電器及其連接線路，均正常。

　?、诠收戏治龊团懦?依故障情況分析，問題應出在液壓系統(tǒng)上。根據動作規(guī)范圖(圖M)，造成故障的原因：a.同步控制塊中由數控系統(tǒng)控制的4Y5比例換向閥沒有動作(圖N)，使液壓泵打出的油無法進入液壓缸下腔，因此滑塊不能抬起;b.泵控塊中由數控系統(tǒng)控制的IYI比例溢流閥沒有動作，處于卸荷狀態(tài)，使液壓泵打出的油沒能進入同步控制塊直接流回到油箱，或是動作沒有完全到位，提供給兩邊液壓缸的壓力不足以抬起滑塊。

　　原因a很快就被排除了，因為機床左右液壓缸各有一個相同的4Y5比例換向閥，兩個閥同時出現故障的概率非常小，所以問題就被鎖定在原因b上。

　　IY1比例溢流閥內可能有異物卡住了閥芯，即使數控系統(tǒng)發(fā)出了動作信號，而閥芯動作沒有完全到位，提供給兩邊液壓缸的壓力不足以抬起滑塊。液壓泵及液壓管路發(fā)出的悶響聲，應是高壓油高速流過系統(tǒng)管路引起振動和液壓泵在不正常的負荷下運轉發(fā)出的。

　　將1Y1比例溢流閥拆下后，取出閥芯及各零件，連同閥體全部放入汽油中浸泡，清洗了三次(橡膠密封圈用煤油清洗)，最后一次裝上，開機重新啟動，故障排除，機床運行正常。

　　③啟示此次故障雖出在閥上，但其最根本的原因是液壓油污染所致。因此，正確使用濾網對污染進行控制，及時更換液壓系統(tǒng)中的濾芯、濾網等，按時清潔油箱和更換正確型號的液壓油，平常應加強液壓設備的保養(yǎng)，才能降低設備故障率、減少停機維修時間和維修成本、提高設備利用率。否則會因小失大，造成不必要的損失。